SMHB型催化燃燒裝置適用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄露出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其是對大風量低濃度的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。
SMHB型催化燃燒裝置特點為該設備設計原理，用材 ，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于換。
SMHB型催化燃燒裝置耗電量小，催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當廢氣濃度達到2000mg/h以上時，可維持自燃。
設計：在催化凈化裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，設備頂部設有泄壓系統(tǒng)。
設備內(nèi)外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。
設備內(nèi)設置多點溫控點，同時設有自動報警系統(tǒng)，設有超溫自動降溫系統(tǒng)。
設備設有風機過載保護、超溫保護、連鎖保護，在設備設有閥門，當出現(xiàn)高溫時，閥門自動打開。
脫附時當控制和監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發(fā)生報警自動停止加熱，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，當脫附風機運行時突然出現(xiàn)故障加熱系統(tǒng)和風機連鎖，加熱會自動停止，并且補冷系統(tǒng)會自動打開，并啟動直排系統(tǒng)。
吸附過程中間歇注入氮氣，脫附程序完畢后注入氮氣進入活性炭吸附床，排出因活性炭自身蓄熱自燃帶來的隱患。
活性炭吸附濃縮催化燃燒（RCO）系統(tǒng)中催化燃燒是用催化劑使氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。
催化燃燒需將待凈化處理的氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。
產(chǎn)品特點
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設備投資及運行費用低。
2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。
3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；
4.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。
5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進行脫附，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化處理，當廢氣濃度達到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。
6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、。
7.設施完備，在氣源與設備間設置閥、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、口、報警器及自動停機等保護措施。
催化劑說明：
1、高溫穩(wěn)定處理的載體和、蝕，催化劑不被燒結(jié)，保持催化劑穩(wěn)定的比表面積；
2、方便清潔的催化劑，催化劑非常長的使用壽命；
3、高度分散的貴金屬；
4、低阻力、節(jié)約運行費用；
5、低溫；
6、非常高的機械強度；
7、非常高的熱穩(wěn)定性。
